工場設備の異常を遠隔通知する方法

製造現場では、設備が停止・異常を起こしても、担当者が近くにいなければ気づくのが遅れます。

ここでは、設備の接点信号を使って異常を離れた担当者へ通知する構成を、想定例として紹介します。実在する特定の導入事例ではなく、KMAX製品で構成できる一例です。

想定される課題

• 夜間・休日など、現場に人が少ない時間帯に設備が止まっても発見が遅れる
• 設備の警報灯やブザーは鳴っても、事務所や自宅の担当者には届かない
• 停止時間が延びるほど、生産や後工程への影響が大きくなる

現場の状況

• 生産設備、コンプレッサー、ポンプ、空調、冷凍機などが、異常時に警報接点（無電圧接点）を出せる
• 設備はネットワークに接続されていない、または接続が難しい
• 保守は自社の設備担当と協力会社が分担している

設備が備える警報接点そのものについては、接点出力を利用した設備監視とはでも解説しています。

従来の対応

• 巡回時や次の稼働時に、担当者が異常に気づく
• 現場からの電話連絡に頼っており、連絡先や連絡順が人によって曖昧
• 異常の種類が電話口の説明でしか分からず、初動の準備がしにくい

発生する問題

• 発見の遅れがそのまま復旧の遅れになる
• 誰が一次対応するかが決まっておらず、対応が始まらない時間が生まれる
• 「どの設備の、どの異常か」が伝わらず、部品や工具の準備が後手になる

システム構成

接点信号を通報へ変換する構成は次のとおりです。

監視する接点が少なければ、XIO-106を使わずホットライン端末のI/O（2入力）だけで構成することもできます。

通信が途絶えるとXIO-106の出力はすべてOFFになる設計です。通報先は、設備担当 → 協力会社のように、時間帯で切り替える構成にします。

処理フロー

スケジュール判定では、平日日中は設備担当、夜間・休日は協力会社、というように通報先を自動的に振り分けられます。

この構成でできること

• 現場に人がいない時間帯でも、設備異常を担当者の電話へ届けられる
• 入力を種類ごとに分けることで、受け手が異常の内容を区別できる
• 時間帯・曜日で通報先を自動的に切り替えられる
• 既存設備を交換せず、警報接点を取り出すだけで構成できる場合がある

導入時の検討ポイント

• 各設備が出せる接点の方式（NO／NC）、電圧、異常時の論理、信号保持時間
• 監視したい異常の点数と、種類ごとの分け方
• 通報先と連絡順、応答がない場合の二次対応（CML-200のI/O通報はループコール未対応のため、運用で補う）
• 設置場所の電波状況とアンテナ（金属筐体・工場建屋の遮蔽）
• 停電・通信障害時の扱い。安全にかかわる設備は設備側の保護機構を維持する

KMAXの関連製品・サービス

これらを組み合わせたKMAXの遠隔監視ソリューションは、検知・通信・通報・対応をつなぐ構成です。使用する製品は、監視点数や設置環境、通報体制によって変わります。

まとめ｜設備を入れ替えず、接点を「取り出す」ことから始める

工場設備の異常通知は、設備の警報接点を「取り出す」「通信に乗せる」「決まった相手へつなぐ」という3段で構成できます。

設備を入れ替えなくても、接点さえ取り出せれば、発見の遅れを減らせる可能性がある。

「この設備から警報接点を取り出せるか」「何点まで監視できるか」といった段階からご相談いただけます。設備の仕様と監視したい内容、保守体制を確認し、適した構成をご提案します。